一、化学成分与微观结构

1.1231 合金对应德标 Ck67 弹簧钢，碳含量 0.65-0.72%，硅 0.15-0.35%，锰 0.6-0.9%，磷≤0.035%，硫≤0.030%。其微观组织以珠光体为主，含少量铁素体，经冷加工和热处理后形成细密的回火马氏体。碳化物呈球状分布，有效提升材料的弹性极限和抗疲劳性能。

二、力学性能与物理特性

室温下，Ck67 钢的抗拉强度 950-1150MPa，屈服强度 650MPa，延伸率 10-12%，断面收缩率 35-40%。其弹性极限为 750MPa，疲劳极限 400MPa，在 10?次循环载荷下无明显裂纹。密度 7.85g/cm3，热膨胀系数 12×10??/℃，导热系数 42W/(m?K)，熔点 1370℃。该材料具有良好的冷成型性能，可通过冷轧工艺生产厚度 0.1-2mm 的弹簧带材。

三、加工工艺与热处理

1. 熔炼与轧制：采用真空感应熔炼（VIM）提高纯净度，热轧温度范围 900-1100℃，终轧温度不低于 850℃。冷轧前进行球化退火（720-750℃×4h），获得均匀的球状珠光体，降低加工硬化。

2. 淬火与回火：淬火温度 800-830℃，油冷；回火温度 350-500℃，根据所需硬度调整。典型回火后硬度为 48-58HRC，弹性模量 205GPa。

3. 表面强化：采用喷丸处理引入表面压应力，提高疲劳寿命。某弹簧经喷丸后，表面残余压应力达 - 800MPa，疲劳寿命提升 50%。

四、应用领域与典型案例

1. 汽车工业：用于制造气门弹簧、离合器弹簧等。某轿车的气门弹簧采用 Ck67 钢，经氮化处理后，表面硬度达 1000HV，在 10?次循环载荷下无失效，满足发动机高转速要求。

2. 电子设备：生产精密弹簧、连接器弹性元件。某手机 SIM 卡连接器的弹簧片采用 Ck67 钢，经精密冷轧和退火处理，厚度公差 ±0.005mm，插拔寿命达 1 万次以上。

3. 工业设备：制造振动筛弹簧、联轴器弹性元件。某矿山振动筛的弹簧采用 Ck67 钢，经等温淬火处理后，抗拉强度 1200MPa，在恶劣工况下使用寿命达 5 年以上。

五、技术创新与发展趋势

1. 形状记忆效应：通过合金化设计引入形状记忆功能，开发智能弹簧。某研究团队在 Ck67 钢中添加 3% 镍，实现了 5% 的形状回复率，可应用于自适应减震系统。

2. 环保型表面处理：采用无铬钝化技术替代传统镀铬工艺，减少环境污染。某企业采用硅烷处理技术，在 Ck67 弹簧表面形成纳米级保护膜，盐雾试验寿命达 1000 小时。

3. 增材制造技术：利用激光选区熔化（SLM）工艺直接制造复杂形状弹簧，减少材料浪费。某高校采用该技术制造 Ck67 钢弹簧，材料利用率从 60% 提升至 95%，生产周期缩短 70%。