一、化学成分与组织特征

1.1217 合金对应德标 Ck75 高碳钢，碳含量 0.65-0.72%，硅 0.15-0.35%，锰 0.6-0.9%，磷≤0.035%，硫≤0.030%。其微观组织以珠光体为主，含少量铁素体，经淬火回火后形成回火马氏体和残余奥氏体。碳化物均匀分布，有效阻碍位错运动，提升材料的强度和硬度。

二、力学性能与物理参数

室温下，Ck75 钢的抗拉强度 900-1100MPa，屈服强度 600MPa，延伸率 10-12%，断面收缩率 35-40%。其弹性极限为 700MPa，疲劳极限 380MPa，适合承受循环载荷。密度 7.85g/cm3，热膨胀系数 12×10??/℃，导热系数 43W/(m?K)，熔点 1380℃。该材料具有良好的切削性能，加工硬化指数 0.25，适合精密加工。

三、加工工艺与质量控制

1. 熔炼与铸造：采用电炉熔炼，加入铝进行脱氧，控制夹杂物含量。连铸过程中优化冷却速率，避免中心偏析。铸锭需经均匀化退火（850℃×12h），消除成分偏析。

2. 热加工与冷成型：热锻温度范围 900-1150℃，终锻温度不低于 850℃，锻造比 4-6。冷轧前进行球化退火（720-750℃×4h），获得球状珠光体组织，改善冷成型性能。冷轧过程中采用多道次轧制，总变形量控制在 60% 以内，防止开裂。

3. 热处理工艺：淬火温度 800-830℃，油冷；回火温度 350-500℃，根据硬度需求调整。典型回火后硬度为 45-55HRC，冲击韧性 20-30J/cm2。

四、应用领域与工程案例

1. 弹簧制造：用于汽车悬架弹簧、工业设备减震弹簧等。某重型卡车的板簧采用 Ck75 钢，经喷丸强化后，疲劳寿命达 10?次循环，满足严苛的工况要求。

2. 刀具与模具：制造切削刀具、冷冲模具等。某冷冲模采用 Ck75 钢，经淬火回火后硬度达 58HRC，加工 5mm 厚钢板时，模具寿命达 5 万次以上。

3. 精密零件：生产手表发条、仪器仪表弹性元件等。某精密仪器的游丝采用 Ck75 钢，经真空热处理和表面抛光，精度达 ±0.01mm，满足高灵敏度要求。

五、技术发展与创新方向

1. 纳米晶强化：通过表面机械研磨处理（SMAT），在材料表面形成纳米晶层，硬度提升 40%，耐磨性提高 2 倍。某研究团队采用 SMAT 技术处理 Ck75 钢，其表面硬度达 900HV，摩擦系数降低至 0.15。

2. 绿色制造工艺：开发低温渗碳技术，在 550℃下进行渗碳处理，减少能源消耗 30%。某企业采用该工艺对 Ck75 钢进行表面改性，渗层厚度 0.3mm，硬度梯度分布均匀。

3. 智能化检测：利用超声相控阵技术检测材料内部缺陷，结合机器学习算法分析检测数据，实现缺陷的自动识别和分类。某钢厂应用该技术后，产品探伤合格率提升至 99.8%。