如何优化合金钢加工操作？

加工合金钢一起直都不是一个廉价的加工过程——它需要大量的时间、金钱、设备和专业知识才能做好。

因此，大多数加工操作者都知道即使是小型企业决策和流程变化都会如何影响生产力和盈利能力。

对于现代加工操作，一些关键因素（例如维护、切削条件和培训）是很需要管理的。

1. 优化刀具寿命——但要知道在哪里划线

维护对于任何加工操作的功能都是必不可少的。延长刀具寿命应该是目标，但想要理论使用时长可能是不切实际的。例如，如果工具或部件磨损了，但在需要更换之前可能还有几个周期，那么提早更换可能比继续冒故障风险更好。

试图ZUI大限度地延长刀具寿命可能会扰乱工作流程并使流程更难以优化，从而减少或抵消您可能获得的成本节约。平衡刀具寿命优化与流程优化的车间实践可以帮助您ZUI大限度地节省成本。

例如，同时更换转塔中的所有刀具有助于ZUI大程度地减少停机时间并使记录维修和维护变得更加容易。虽然您可能因过早更换某些刀片而损失一些刀具寿命，但简化维护有助于弥补这些潜在损失。

2. 使用正确的维护方法

大多数使用者认为预防性维护是机器维护的黄金标准方法。这种方法（包括按既定时间表维修、检查和更换组件）是有效的，并且通常为大多数策略奠定了基础。

由技术支持的更先进的方法建立在预防性维护方法之上。预测性维护将状态监测与大数据算法相结合，以预测机器故障。

物联网或“智能”传感器收集有关关键操作参数的信息——如振动、压力、润滑和定时。这些信息被发送到云端，在那里可以通过机器维护数据训练的专门算法进行分析。这些算法可以根据操作数据中的模式来预测机器何时会发生故障或需要维护。

预测性维护与预防性护理相结合可以显着节省成本。一些研究表明，业主可以比单独的预防性维护节省8%-12%，比被动维护节省高达 30%-40%。

从短期来看，被动式和单独的纠正性维护方法通常更便宜，因为您只需要关闭机器并在出现问题时进行维修。然而，这些维护策略也更有可能缩短设备的使用寿命，有时会导致计划外停机。

3. 应用ZUI佳切割技术

切割过程的微小变化——比如切割线的布置——会对整体加工时间产生重大影响。

例如，在激光切割时，分组和嵌套等技术可以帮助减少激光头需要移动的距离，从而节省宝贵的时间。它们还可以帮助减少切割浪费，这对于尝试采用精益制造原则的操作员来说是有帮助的。

通过分组，碎片聚集在一起以帮助减少需要进行的切割次数。这有助于ZUI大限度地减少浪费和无法使用的废料，以及激光头的移动距离。

嵌套是一个更复杂的过程，它涉及放置部件以使它们共享公共边。

这两个过程都可能很复杂，可能需要具有激光切割专业知识的业务合作伙伴的帮助——然而，应用它们可以帮助显着减少激光切割所需的时间。

4. 优化切削条件

切削条件对切削效率的影响与您使用的工具和应用的技术一样大。一项关于加工效率的研究发现，通过正确更改加工顺序、铸造几何形状、切削方法和切削条件，可以分别将装夹和加工时间减少35%和55%。

在可行的情况下将类似的操作组合在一起——比如面铣、镗孔和钻孔——可以帮助显着简化加工过程，降低错误风险和制造零件所需的时间。

切削速度、进给速度和切削深度都会对效率产生重大影响。使用加工模拟器和以前工作的数据找到ZUI佳切削参数将帮助您充分利用刀具并加快工作速度。智能传感器或类似的数据收集技术也可能会帮助您在这里收集数据。

5. 采用智能加工技术

一般来说，精益制造可以从智能技术中受益匪浅——联网的传感器和设备简化了跟踪现场流程并改进了质量控制。

对于希望延长机器使用寿命的制造商而言，智能技术也变得越来越有用。

例如，在工具的使用寿命期间定期进行工具寿命和可加工性测试是一种很好的做法。这些测试根据刀具速度、速度和切削深度测量磨损，为企业主提供有关加工条件和刀具选择如何影响刀具寿命的硬数据。

在做出关于操作参数或购买新工具的决策时，这些数据是必不可少的，可以帮助所有者显着延长新工具的使用寿命。

依赖模拟维护和测试解决方案的加工操作需要制定定期测试计划和文档流程，以确保定期测试工具并记录磨损和使用信息。来自这些测试的数据也需要以一种可以在以后进行分析或审查的方式存储，以便对未来的工作或投资做出更明智的决策。

使用物联网设备，可以自动化大部分流程。智能设备可以持续记录操作参数，为业主提供ZUI佳数据来计算剩余刀具寿命和刀具寿命预期。

通常，如果您采用预测性维护解决方案，您已经在跟踪大部分信息并安装了必要的传感器。

相同的信息还可以帮助您优化切割条件 - 例如，将条件与项目所需的时间进行比较，将帮助您找到ZUI佳条件以ZUI大限度地减少切割时间。

6. 做出基于数据的商业决策

刀具选择、操作顺序、技术、切割方法——对于每项工作，您必须考虑许多不同的变量。

由于这个原因，长期的商业决策，比如投资新机器或设备，可能会变得更加困难。

提高做出明智决策能力的ZUI佳方法是收集正确的数据。关于您的工具的信息——哪些材料磨损得更快或哪些切割方法可以优化项目速度——将帮助您优化流程以ZUI大限度地延长工具寿命或选择在您现场的操作条件下使用寿命更长的工具。

7. 数字化工作文档

当您拥有良好的文档策略时，定期维护和测试效果ZUI佳。依赖笔和纸的传统文档方法可能很有效，但通常会为您和您的团队增加更多的管理工作，同时增加员工记录或转录数据时出错的风险。

将文档数字化是减少错误和简化文档流程的ZUI佳方法之一。

各种规模的车间通常都能负担得起一个或多个工作站，以便轻松地以数字方式输入有关工具性能和维护的新数据。系统可以自动将性能和操作条件的数字记录发送到存储手动记录的同一位置。

标准化的文档流程还可以帮助减少员工晋升或离职时机构知识的损失。

8. 将培训放在首位

有效的加工取决于训练有素的人员 - 特别是在加工工程的劳动力越来越多地落在机器操作员身上的车间。

提供入职培训、内部培训和非现场培训资金将有助于确保操作员了解他们使用的机器并很好地了解如何安全有效地操作它们。

培训将帮助任何车间将良好的工作实践灌输到日常运营中——提高效率、降低风险并有可能延长工具和设备的使用寿命。

9.优化机械车间以提高效率和生产力

正确的技术和流程变革可以大大提高机加工车间的生产力。例如，正确的条件、工具和维护计划将帮助任何车间减少计划外停机时间并延长工具使用寿命。

培训和有效的文档流程将有助于减少知识损失，并确保您的车间人员随着时间的推移变得更加高效。