DD402 合金是一种镍基单晶高温合金，与定向凝固柱晶合金相比，它消除了所有晶界，从而在高温性能上实现了质的飞跃，在航空航天等高端领域有着不可替代的作用。

成分上，DD402 合金以镍为基体，镍元素为合金提供了良好的韧性和化学稳定性，是合金保持整体性能的基础。铬元素含量在 8%-10%，高温下能在合金表面形成氧化膜，有效提升抗氧化性能，虽然含量相对较低，但与其他元素协同作用，仍能保证合金在一定高温环境下的抗氧化能力。

钨和钼元素的总含量在 10%-12%，它们通过固溶强化显著提高了合金的高温强度和硬度，使合金在高温下能够承受较大的载荷。铝元素含量较高，约 5%-6%，钛元素含量相对较低，约 1%-2%，这种成分比例使得合金在时效处理后能析出大量的 γ’相，γ’相的体积分数可达 65% 以上，且分布均匀，与基体保持良好的共格关系，是合金高温强度的主要来源。此外，合金中还添加了少量的铌和钽元素，铌能改善合金的组织稳定性，钽则进一步提高了合金的高温强度和抗蠕变性能，让合金在长期高温使用中性能更稳定。

性能特点方面，DD402 合金的高温强度极为出色，在 1050℃-1150℃的高温下，其抗拉强度仍能保持在 700MPa 以上，屈服强度也能达到 500MPa 左右，远超许多定向凝固合金，能够满足航空发动机中最苛刻的高温部件使用要求。抗蠕变性能是其核心优势，在 1100℃、150MPa 的应力条件下，持久寿命可达 100 小时以上，这意味着在长期高温和持续载荷作用下，合金的蠕变变形量极小，能够长期保持部件的尺寸精度和结构完整性。

该合金的抗氧化性能良好，在 1100℃的高温空气中，经过长时间暴露后，表面氧化膜稳定，氧化增重较少，能有效保护合金内部。组织稳定性也十分优异，经过长时间高温时效处理，γ’相不会发生明显粗化，无有害相析出，保证了合金性能的长期稳定。由于是单晶结构，消除了晶界，其抗热疲劳性能也大幅提升，在反复的温度变化中，不易产生裂纹，能更好地适应温度频繁波动的工作环境。

制造工艺上，DD402 合金采用单晶铸造技术，通过精确控制凝固过程，使合金从一个晶核开始生长，最终形成单晶体，消除了所有晶界。铸造过程中，需要严格控制温度梯度和冷却速度，确保单晶的顺利生长，同时避免杂晶的产生。铸造后经过严格的热处理，包括固溶处理和时效处理，使 γ’相均匀析出，优化合金性能。

应用领域主要集中在先进航空发动机的涡轮叶片，尤其是高压涡轮叶片，能在极端高温和高应力环境下长期工作，提升发动机的性能和可靠性。在航天领域，也可用于火箭发动机的相关高温部件，满足极端环境需求。未来，通过不断优化成分和工艺，其性能将进一步提升，应用前景更加广阔。