K420 镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金是一种综合性能优良的通用型高温合金，广泛应用于多种工业领域的中温至高温部件。

化学成分上，K420 合金的铬含量为 18% - 20%，高铬含量使其具备出色的抗氧化和抗热腐蚀能力，特别适合在含硫燃气环境中使用。镍基体中融入了 5% - 7% 的钼元素，通过固溶强化提高合金的强度。铝和钛元素的总量控制在 5% - 7%，形成适量的 γ' 强化相，既保证了高温强度，又兼顾了合金的塑性。此外，合金中含有少量的铜元素，这一独特添加能提升合金在特定腐蚀环境下的耐蚀性，而铌元素的加入则细化了晶粒，改善了铸造性能。

性能方面，K420 合金在 700℃ - 900℃的温度范围内表现稳定，其室温抗拉强度可达 1000MPa 以上，延伸率超过 15%，在高温下仍能保持较高的韧性。合金的铸造性能优异，流动性好，收缩率低，适合铸造形状复杂的薄壁零件，铸件的尺寸精度可达 CT6 - CT7 级。在抗热腐蚀测试中，将 K420 合金样品置于 900℃的含硫气氛中 1000 小时后，腐蚀层厚度仅为几十微米，显示出极强的抗腐蚀能力。

在应用领域，K420 合金常用于制造燃气轮机的燃烧室部件、工业炉的加热元件支架以及化工设备中的高温耐蚀零件。在航空领域，可用于制作发动机的静子部件，如导向器外壳和火焰筒。生产过程中采用真空感应炉熔炼母合金，熔模铸造法生产铸件，通过 1120℃固溶处理加 850℃时效处理的热处理制度，使 γ' 强化相均匀析出，优化合金性能。