15CrMoG圆棒的表面裂缝是什么，为什么会产生裂缝，今天上海墨钜整理了15CrMoG裂缝相关资料。

研究人员分析，棒材表面的细纵裂纹和表面裂纹的缺陷发生在坯料加热前，与结晶器弯曲月面保护渣有关。利用Thermo-Calc热力学软件计算15CrMoG钢凝固相变过程，结合亚包晶钢连铸凝固特征，综合分析15CrMoG钢棒表面缺陷的原因和生产机理。

结果表明，15CrMoG钢在固体相线温度附近发生了晶体反应L+△→γ和晶体转变为△→γ，不仅初生体的生长不均匀，而且加剧了p、s元素在凝固前沿的偏析。初生坯壳不均匀是棒材表面缺陷的根本原因。棒材表面的细纵裂纹产生于结晶器内坯体的弱点，经过二冷和轧制工序，在夹杂物和硫的偏处扩大。棒材表面的裂缝缺陷是由于初生坯壳不均匀，结晶器内的液面变动变大，成为了坯料的夹渣。

说明了15CrMoG的裂缝，可以用什么方法避免或降低材料的裂缝呢

通过控制[C]0.16%~0.17%、[S]≤0.005%、保护渣碱度1.2、熔点≥1200℃、粘度≥1.0Pas、260mm×30mm坯水量150m~3/h、拉速0.5m/min等措施，裂纹合格探伤合格率从原45%提高到98%。

那么，顺便整理一下15CrMoG的基本成分性能的资料室，如果有什么错误，请联系上海墨重特殊钢资料部进行纠正。谢谢你。

15CrMo钢是电力工业广泛使用的钢种，在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。使用温度超过550℃时，热强度性能显着下降。通常，15CrMo钢主要用于蒸汽参数为510℃的高中压管、导气管、管壁温度为550℃的热器管等。

国外同类钢种有前苏联15XM、美国品牌T12、P12、日本品牌STBA22、STPA22、德国品牌13CrMo44等。

15CrMo钢正常供应状态的显微组织是铁素体加珠光体，15CrMo钢在工作温度500℃-550℃范围的长期运行中，珠光体的球化、合金要素在固溶体和碳化物之间的再分配和碳化物相结构的变化，15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体的球化程度和固溶体是合金要素的贫化程度的增大而逐渐下降，材质逐渐老化或失效。因此，长期以来，15CrMo钢组织中珠光体球化程度被广泛应用于判断这种钢的可靠性的重要判断之一。

15CrMoG化学成分。

c:0.12~0.18。

Si:0.15~0.40。

Mn:0.40~0.70。

p:≤0.025。

s:≤0.025。

Cr:0.80~1.20。

Mo:0.45~0.60。