N10276镍基耐蚀合金大多为奥氏体结构。在固溶和时效处理状态下，合金存在奥氏体基体和晶界，以及金属相和金属碳氮化物。镍铜合金在还原性介质中的耐腐蚀性优于镍，在氧化性介质中的耐腐蚀性优于铜。它们是在无氧和氧化剂的情况下耐氟、氟化氢和氢氟酸高温的最佳材料(见金属腐蚀)。镍铬合金是镍基耐热合金;主要用于氧化介质。高温氧化和含硫、含钒气体的耐腐蚀性随铬含量的增加而增加。该合金还具有良好的抗氢氧化物(如氢氧化钠、氢氧化钾)腐蚀和应力腐蚀性能。镍钼合金主要用于降低介质腐蚀的条件下。它是耐盐酸腐蚀的最佳合金之一，但在有氧和氧化剂的情况下，其耐腐蚀性显著下降。ni-cr -mo (W)合金具有上述ni-cr合金和ni-mo合金的性能。主要用于氧化-还原混合介质。这些合金在高温氟化氢气体、含氧及氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液和室温湿氯气中具有良好的耐腐蚀性。Ni-cr-mo-cu合金耐硝酸和硫酸腐蚀，在某些氧化-还原混合酸中具有良好的耐腐蚀性。接下来，上海墨钜为大家展开对N10276的成分密度性能解析。

N10276对应国标牌号

N10276合金主要是为了解决C牌号的晶间腐蚀，将合金中的碳和硅降致极低量，避免了焊接热影响区的晶间连续晶界沉淀相，使合金在焊接状态下未有晶间腐蚀。但是合金热稳定性不行。N10276合金是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一.主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

N10276化学成分：

碳 C ：≤0.08

氮 N：—

铬 Cr：14.5~16.5

镍 Ni:余量?

铁 Fe：4.00~7.00

钼 Mo：15.00~17.00

钨 W:3.00~4.50

钒 V:≤0.35

钴 Co：≤2.50

硅 Si：≤1

锰 Mn：≤1.00　　

磷 P ：≤0.040 　

硫 S ：≤0.030?

N10276性能：

密度8.9 g/ntcm3

熔点1325-1370 ℃

抗拉强度Rm N/mm2:730

屈服强度RP0.2N/mm2:283

延伸率A5 %:40

N10276加工及焊接：热加工属难变形之列，加工温度为1000-1200度，在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1220度，上海圆鼎一般推荐固溶后水冷，焊接性能良好性能比C优。

N10276合金的全面腐蚀情况同C，焊接后耐晶间腐蚀性能良好，但焊接后仍存在晶间腐蚀可能，本合金在焊态或是固溶态。

N10276应用领域：此合金主要用于处理强烈介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法磷酸、HF酸生产及烟气脱硫装置。

这里上海墨钜附上各个系列的密度，密度直接关系到材料的重量与总价，也是你选择材料的一个风向标。

N10276材料的密度：

N10276N10276材料名称:钢材            密度/(t/m^3):    7.85

N10276材料名称:高速钢          密度/(t/m^3):    8.3～8.7

N10276材料名称:不锈钢、合金钢  密度/(t/m^3):    7.9

N10276材料名称:硬质合金        密度/(t/m^3):    14.8

N10276材料名称:紫铜            密度/(t/m^3):    8.9

N10276材料名称:黄铜            密度/(t/m^3):    8.4～8.85

N10276材料名称:工业镍          密度/(t/m^3):    8.9

N10276材料名称:钛              密度/(t/m^3):    4.51

N10276材料名称:镍铜合金        密度/(t/m^3):    8.8

N10276材料名称:磷青铜          密度/(t/m^3):    8.8

N10276材料名称:锌铝合金        密度/(t/m^3):    6.3～6.9

N10276材料名称:铝镍合金        密度/(t/m^3):    2.7

N10276镍基合金，顾名思义，镍基合金最重要的成分就是镍元素，那镍元素对于材料会有什么帮助。那下面上海墨钜就着重介绍镍的性质：

1.适用于冷热加工 

2.在高温良好的机械性能（低于500度） 

3.耐腐蚀 

4.非常重要的合金添加和金属基质 

5.在环境温度下强烈铁磁性

在主要的工业金属中，镍是最通用的金属之一。它的耐热性和耐腐蚀性很有价值。它是铁和有色合金中重要的合金添加剂。

镍基合金在现代工业中起着至关重要的作用，因为它们能够在各种恶劣条件下操作，通常涉及腐蚀性环境，高温和高应力等因素。

以上是2019上海墨钜N10276最新资料

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