Inconel 718合金由于其优异的性能,被广泛地加工成各种零部件使用在各种环境中。相应的是，不同环境下使用的Inconel 718合金需要合适的加工工艺，不同的加工工艺获得Inconel 718合金的组织和性能也不同。因此,制定合理的加工工艺对Inconel 718合金的应用具有十分重要的意义。变形是镍基合金优化组织和改善性能的一个重要手段。

       过去关于Inconel 718合金的研究主要集中在热压缩、蠕变方面，然而，冷变形对Inconel 718合金组织的影响却鲜有报道。特别是冷轧对Inconel 718合金中间相析出行为的影响尚存在较大的争议。所以，过去研究中间相的析出行为的手段都比较单一，局限于XRD和金相观察，迫切需要开展进一步的深入研究。电子束焊作为一种高能密度的熔焊技术，已广泛用于Fe-Ni镍基合金的连接。与传统的焊接技术相比，由于电子束焊较低的能量输入，具有窄的熔池区和热影响区，变形小等优点。

   此外，由于其高能量密度，能够实现较快的焊接速度。但是，枝晶间Nb的偏析导致Laves相产生以及热影响区的微裂纹的形成，这是电子束焊的短板。在此之前，许多研究通过改变能量输入和焊后热处理来追求焊件优异的组织和性能。而母材和焊速也是影响焊件的重要因素。本文研究了母材和焊速对电子束焊Inconel 718合金的影响对于优化焊件性能具有重要的现实意义。

       Inconel 718是一种高强度耐热镍基合金，具有优良的高温强度，高温硬度和耐蚀性，在高温条件下能长期工作，已被广泛地应用于宇航工业，航空工业的涡轮发动机和相关零件的制造。分析Inconel 718的机械性能，微观组织结构及其对切削加工性能的影响并进行了相关的试验验证，在试验数据的基础上，研究Inconel 718中含碳量对切削过程中刀具磨损的影响，试验结果表明，Inconel 718中含碳量在刀具后刀面磨损中起着非常重要的作用，Inconel 718合金中含碳量越高，合金中所含的细微硬质夹杂物也越多，在切削过程中使刀具产生严重的后刀面磨粒磨损，从而降低材料的切削加工性。