42crmo无缝钢管化学成份

　　①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr，42CrMo合金无缝钢管

　　②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

　　④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。

　　⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

　　化学成份：

　　碳 C ：0.38～0.45

　　硅 Si：0.17～0.37

　　锰 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允许残余含量≤0.035

　　磷 P ：允许残余含量≤0.035

　　铬 Cr：0.90～1.20

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030

　　钼 Mo：0.15～0.25

　　42CrMo合金无缝钢管热处理：

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

　　HB220-230

　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

　　调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217

　　调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

　　调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

　　调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

　　调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

　　调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

　　调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

　　调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

42CrMo合金无缝钢管重量计算公式:

　　(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米

　　上海墨钜整理资料:当前对于精密无缝钢管的检测主要是无损检测，最常用的就是超声波检测和工业内窥镜检测。利用超声波检测无缝钢管，是通过超声波与无缝钢管的相互作用，就反射、透射和折射的波进行研究，从而达到对精密无缝钢管检测的目的。不过，超声波检测冷拔精密无缝钢管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。

　　

　　最近某无缝钢管生产厂家为客户生产的一批无缝管，自己通过超声波检测并未发现缺陷，结果客户在验收的时候，发现了无缝钢管的缺陷，导致客户拒绝接收。该无缝钢管厂家将超声波检测的“合格”产品运用高性能工业内窥镜检测，会发现微小“光斑”，现场将无缝钢管锯开后，这些微小“光斑”是无缝钢管凹陷的缺陷。该事件并不是偶然，相关类似事件还有许多，因此超声波检测无缝钢管并不绝对精准。

　　

　　正是由于超声波检测无缝钢管的局限性，当前无缝钢管的检测开始结合其他无损检测方案。工业内窥镜检测无缝钢管是重要的无缝管无损检测方法，与超声波检测可优势互补，超声波检测发现不了的缺陷，可借助工业内窥镜（例如Anyty[艾尼提]高性能工业内窥镜）；因此超声波检测和工业内窥镜检测相结合，成为最重要无缝钢管无损检测方法。

　　

　　利用工业内窥镜例如Anyty[艾尼提]高性能工业内窥镜检测无缝钢管，是将工业内窥镜镜头管直接深入到无缝钢管内部，直观的、准确的检测无缝钢管内部表面质量，如裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、凹陷、泄漏等类似的方面缺陷，使无缝钢管的检测精准、快捷，因此工业内窥镜成为无缝钢管的检测必备工具。

　　

　　上海墨钜整理资料:综合来说，当前无缝钢管的检测成为无缝钢管生产、质检、出厂检测、验收等重要部分，而工业内窥镜对无缝钢管内部进行的检查，可以降低在产品制造阶段的原料损失，减少客户退货带来的成本损失，延长产品使用周期，提高无缝钢管产品性能等诸多方面具有重要意义。