最近，你的朋友圈是否被这两样网红产品刷屏了？“熔喷模头” 和 “熔接齿模”。它们都是口罩生产所必须的重要零部件。为何会成为炙手可热的网红产品？首先我们要从口罩的心脏——“熔喷布”说起。

常用的大部分都是普通三层平面口罩，一般是由纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布组成，结构如下图所示。

据悉，一只普通的平面口罩，大概需要1g熔喷布+2g纺粘布组成；而一只N95口罩，大概需要3~4g熔喷布+4g纺粘布组成。

熔喷布就是中间的核心过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播。它的主要原料是聚丙烯，就是我们说的PP料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5~10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。

熔喷布是怎么生产出来的？

熔喷布的生产工艺分为两种：水平式、垂直式，简易图如下所示：

熔喷的工艺流程：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置。

在口罩和熔喷无纺布生产过程中，最不可或缺的核心部件之一是熔喷模头。在熔喷设备中，熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

熔喷模头设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响。

对于熔喷模头的制造来说，

加工喷丝微孔便是关键难点。

在熔喷布生产中，聚丙烯（pp料）通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产，微孔最小直径0.1~0.3mm。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，截面形状如下图所示。

在硬质的原材料上加工微孔，方式 包含应用穿孔机生产制造；应用米克朗、牧野V33、北京精雕、弟兄、台群等加工管理中心开展微钻生产制造；应用牧野放电动机生产制造等。下边，人们实际进行：

关键有那样几类方式 ：

01加工管理中心打孔加工

喷丝微孔一般选用加工管理中心打孔加工的方式 ，但因为孔很小，数控刀片使用寿命不稳定。一旦产生预测分析的提早刀断，在麻花钻没法取下的状况下，乃至会造成一整块喷丝板的报费。加工一个Φ0.3mm的喷丝微孔，加工時间在三十秒上下，好的麻花钻能打300个孔之上。

02数控机床火花放电

数控机床火花放电成型机加工喷丝微孔，能够处理打孔加工断麻花钻及底端打孔毛边的难题，但电级的制做难度系数也很大，并且紫铜电极的制做非常容易造成毛边、产生形变，以便处理这个问题，有的工厂应用渗铜石墨电极。

03激光打孔技术性

也是有的工厂应用激光器加工喷丝微孔。激光打孔技术性是运用高功率粒子束直射被加工原材料，使原材料迅速被加温至气化溫度，挥发产生孔眼。其较大 的优势是加工高效率很高，加工一个孔只必须几秒，但与之相匹配的加工机器设备很价格昂贵。

现阶段，中国高档熔喷布生产流水线80%之上的熔喷模头由坐落于浙江省台州制造。

开头说到，口罩有三层，

那我们买到的口罩怎么看不出有三层呢？

口罩机的工作原理。

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

在口罩生产工序中，最为关键的部分就是口罩的熔接，它对口罩的过滤效果和密封性具有决定性作用。而熔接最关键的部件就是我们的“神棍”——熔接齿模，主要对口罩边缘进行熔接与裁切。

上面便展示了熔接齿模的作用，在对于口罩的熔接与裁切，它起到的作用非同小可。

我们平时做数控加工，面对的基本都是立方体类零部件，而这个熔接齿模却是旋转体，它要加工的齿形与标识分布在旋转面上，目前成熟且实用的加工工艺是在加工中心机床上配置第四轴转台进行联动加工。

加工口罩机熔接齿模时需要使用到小刀具，成品要求表面光滑无毛刺。要实现这样的效果，对加工工艺和机床性能都有很高的要求。