(5)近几年来，为了管坯廉价化，大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯，可降低成本15%左右管坯优劣对结构用无缝管质量的熏陶：管坯质量的优劣是酌夺无缝管质量的首要因素。冷拔无缝管认为为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的无缝管，必需对管坯的几何尺寸，低倍组织和表面状态等提出严格的要求。

　　

　　管坯直径过大或椭圆度过大，会使穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。

　　

　　内部组织紧要是指缩孔和中央疏松，非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度，随无缝管的用途和钢种的差异而异。

　　

　　最为首要的是管坯的表面质量，因为在管坯赴任何残障都市带到制品无缝管上，并且有残障的地点频频会酿成应力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长。

　　

　　综上所述要想出产出高质量的无缝管产物，把好管坯质量关是至关首要的一步。

　　

　　合格的管坯是钢管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。

　　

　　(1)管坯直径及允许偏差：管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0 -0.5毫米;管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8 —1.3毫米;管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0 —1.7毫米。

　　

　　管坯长度：一般为2.3~6米(按双方协议)。

　　

　　弯曲度：无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米，总弯曲度不超过总长的1.0%。

　　

　　管坯头部斜切度： 　　管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米;管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。

　　

　　剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。

　　

　　超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。

　　

　　(2)热轧无缝管生产的管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上加深变长，以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。

　　

　　(3)管坯低倍组织。管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后，不得超过下列要求： 　　生产一般用途的普通碳素结构钢管的管坯 　　一般疏松 ≤4级 　　中心疏松 ≤3级 　　偏 析 ≤3级 　　皮下气泡深度 ≤ 2毫米 　　生产高压锅炉管、合金结构管的管坯 　　一般疏松 ≤2级 　　中心疏松 ≤2级 　　偏 析 ≤2级 　　皮下气泡深度 不允许有(4)管坯的显微组织。对生产特殊要求的合金与高合金钢管所用的管坯，除检查低倍组织外，还要进行显微组织(即金相高倍组织)的检验，以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等。