18Ni350马氏体时效钢因其优异的力学性能和尺寸稳定性，广泛应用于航空航天、军事装备等高端领域。为了确保其在高温高压环境下的尺寸稳定性，需要从以下几个方面进行控制：

成分控制：

镍含量：18Ni350钢中镍含量约为18%，镍的加入提高了钢材的韧性和抗冲击能力。

铬和钼：这些元素的加入增强了钢材的耐腐蚀性和热强性。

微合金化设计：通过合理配比微量元素，优化钢材的组织和性能，特别是在时效处理过程中，进一步提高其力学性能。

热处理工艺：

时效处理：合理的时效处理可以实现马氏体组织的强化，提升材料的硬度和强度。经过适当时效处理后，材料的硬度和强度达到最佳平衡状态。

固溶处理：固溶处理有助于均匀分布合金元素，提高材料的整体性能。

显微组织控制：

马氏体基体：18Ni350钢的显微组织主要由马氏体基体组成，通过析出强化相的形成，提升了材料的硬度和强度。

析出相分布：细小均匀的析出相不仅能够提升材料的强度，还能够阻碍位错的运动，从而降低材料的蠕变速率。

线膨胀系数控制：

低线膨胀系数：18Ni350钢的线膨胀系数较低，通常在20~30×10^-6/K之间。这一特性使得该材料在温度变化较大的工作环境下表现出良好的尺寸稳定性。

优化热膨胀特性：通过合适的元素配比和时效处理，可以进一步优化钢材的热膨胀特性，确保材料在长时间使用过程中的热稳定性。

质量检测与控制：

热膨胀系数检测：利用差热分析法(DTA)或热机械分析法(TMA)来检测18Ni350合金的热膨胀系数，确保其在不同温度范围内的尺寸稳定性。

力学性能检测：通过拉伸试验、硬度测试等方法，检测材料的屈服强度、抗拉强度和硬度，确保其力学性能符合要求。

通过以上措施，可以有效控制18Ni350合金的结构尺寸稳定性，确保其在高温高压环境下的可靠性和耐用性。