GH4145合金是一种具有优异高温性能的镍基高温合金，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。本文将重点探讨GH4145合金的穿孔工艺，包括其关键控制点、工艺流程和改进措施。

1. GH4145合金简介

GH4145合金主要以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化，具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能。其在800℃以下具有较高的强度，适用于制造航空发动机高温部件、能源设备和化工装置等。

2. 穿孔工艺的关键控制点

GH4145合金在穿孔变形过程中具有较高的变形抗力，穿孔过程中常出现轧卡、内折裂纹、穿不透等缺陷和问题。关键控制点包括：

• 加热温度：合适的加热温度可以减少穿孔过程中的缺陷。

• 穿孔速度：穿孔速度越快，孔腔越容易形成。

• 顶头的压缩程度：适当的顶头压缩程度有助于减少内折裂纹。

• 管坯的椭圆度：控制管坯的椭圆度可以提高穿孔质量。

• 单位拉压次数：合理的单位拉压次数可以减少孔腔的形成。

3. 穿孔工艺流程

GH4145合金毛细管的穿孔工艺流程如下：

1. 管坯准备：检查、截断、定心和扒皮。

2. 加热：将管坯加热至适宜温度。

3. 穿孔：使用二辊斜轧穿孔机进行穿孔。

4. 后续处理：切头、矫直、外磨、检查、热处理、冷轧、拉拔等。

4. 工艺改进措施

为了提高穿孔效率和成材率，可以采取以下改进措施：

• 降低穿孔机速度：增加穿孔机轧制力。

• 增加穿孔后的推进力：在管坯尾部焊接碳素管坯，增加推进力。

• 调整顶杆小车水平度：确保穿孔中管料运动平稳。

• 增加冷却循环水压力：降低顶头过热变形趋势。

• 改进导向工具：将导板改为导辊，减少磨损。

5. 结论

通过对GH4145合金穿孔工艺的探讨，可以看出，合理的工艺参数和改进措施可以显著提高穿孔质量和效率。未来的研究将进一步优化穿孔工艺，以满足不同应用领域的需求。